綠色工廠

可持續(xù)發(fā)展的必然選擇

隨著環(huán)保法規(guī)的日益嚴(yán)格和消費(fèi)者環(huán)保意識(shí)的提升，傳統(tǒng)高能耗、高排放的生產(chǎn)模式已難以適應(yīng)未來(lái)市場(chǎng)需求。綠色工廠以“節(jié)能、減排、低碳、循環(huán)”為核心，通過(guò)優(yōu)化生產(chǎn)工藝、提高資源利用效率、減少污染物排放，實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)效益與環(huán)境效益的協(xié)同發(fā)展。

百合股份深刻認(rèn)識(shí)到綠色制造的重要性，近年來(lái)持續(xù)加大環(huán)保投入，推動(dòng)工廠向智能化、綠色化轉(zhuǎn)型，還通過(guò)數(shù)字化管理優(yōu)化生產(chǎn)流程，大幅降低能源消耗和碳排放，打造行業(yè)可持續(xù)發(fā)展的標(biāo)桿。

智能化生產(chǎn)

提升資源利用率

通過(guò)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)和人工智能技術(shù)，百合股份實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)過(guò)程的智能化管理。智能控制系統(tǒng)可實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，優(yōu)化生產(chǎn)參數(shù)，減少原材料浪費(fèi)。在關(guān)鍵生產(chǎn)環(huán)節(jié)采用精準(zhǔn)投料系統(tǒng)，提升原料利用率，大幅降低廢料產(chǎn)生。

在制冷系統(tǒng)方面，百合股份安裝循環(huán)水電化學(xué)處理設(shè)備，有效去除水中的鈣鎂離子，減少結(jié)垢，使制冷機(jī)用電效率提升4%，每年累計(jì)減少用電3.28萬(wàn)度，進(jìn)一步降低能耗。

清潔能源應(yīng)用

降低碳排放

百合股份在工廠建設(shè)中優(yōu)先采用太陽(yáng)能等可再生能源，減少對(duì)傳統(tǒng)能源的依賴。智能液體車間太陽(yáng)能板鋪設(shè)面積超6000平方米，每小時(shí)發(fā)電量達(dá)300度以上，年發(fā)電量超過(guò)90萬(wàn)度，可滿足部分生產(chǎn)用電需求，有效降低碳排放。同時(shí)，公司還引入余熱回收技術(shù)，將生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的廢熱轉(zhuǎn)化為可利用能源，進(jìn)一步提升能源利用效率。

此外，百合股份對(duì)蒸汽管道進(jìn)行優(yōu)化更新，縮短輸送路線300米，并提升保溫效果，使管道蒸汽損耗大幅降低，年節(jié)約天然氣21.2萬(wàn)立方米，進(jìn)一步減少能源浪費(fèi)。

綠色產(chǎn)品研發(fā)

以可持續(xù)發(fā)展理念驅(qū)動(dòng)產(chǎn)品創(chuàng)新

百合股份將可持續(xù)發(fā)展理念融入產(chǎn)品設(shè)計(jì)，在配方設(shè)計(jì)上，優(yōu)先選擇天然原料，通過(guò)研發(fā)和技術(shù)創(chuàng)新，推進(jìn)包括植物軟糖膠囊、清潔標(biāo)簽等綠色、健康產(chǎn)品；持續(xù)優(yōu)化生產(chǎn)工藝，百合康牌藍(lán)莓葉黃素β-胡蘿卜素軟膠囊等多款產(chǎn)品完成碳足跡認(rèn)證，持續(xù)減少產(chǎn)品碳足跡。

綠色供應(yīng)鏈管理

推動(dòng)全產(chǎn)業(yè)鏈低碳化

百合股份不僅關(guān)注自身生產(chǎn)環(huán)節(jié)的綠色化，還積極推動(dòng)供應(yīng)鏈上下游企業(yè)共同踐行可持續(xù)發(fā)展理念。公司建立綠色采購(gòu)評(píng)估體系，優(yōu)先選擇符合環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)的供應(yīng)商。此外，百合股份還與合作伙伴共同研發(fā)環(huán)保包裝材料，推行簡(jiǎn)約化包裝，推動(dòng)循環(huán)經(jīng)濟(jì)。