百合股份將環(huán)保理念貫穿產(chǎn)品研發(fā)、生產(chǎn)、包裝的全鏈條管理。在研發(fā)環(huán)節(jié)，優(yōu)先選用天然原料，依托創(chuàng)新技術(shù)提純原料，提高資源利用率，從源頭降低損耗；同時大力推行包裝減量工程，精簡包裝結(jié)構(gòu)，積極布局植物軟糖膠囊、清潔標(biāo)簽等綠色健康產(chǎn)品的研發(fā)與迭代，以產(chǎn)品端的綠色升級，引領(lǐng)行業(yè)構(gòu)建 “原料 - 生產(chǎn) - 消費” 的閉環(huán)式可持續(xù)發(fā)展模式。百合康牌藍莓葉黃素β-胡蘿卜素軟膠囊等多款產(chǎn)品已完成碳足跡認證，持續(xù)減少產(chǎn)品全鏈條的環(huán)境影響，將可持續(xù)發(fā)展理念融入產(chǎn)品設(shè)計的每一個環(huán)節(jié)。

立足營養(yǎng)健康產(chǎn)業(yè)智能化、綠色化融合發(fā)展的核心賽道，百合股份生產(chǎn)基地的低碳智能場景已實現(xiàn)全域覆蓋。公司先后建成功能口服液數(shù)字化試驗智造工廠、智能軟糖車間、軟膠囊智能工廠，并完成多條既有生產(chǎn)線的智能化升級改造，搭建起完備的智能化車間管理控制系統(tǒng)。依托MES、ERP、WMS等系統(tǒng)的互聯(lián)互通，聯(lián)動智能化立體倉儲中心，百合股份實現(xiàn)了從原料入庫、車間生產(chǎn)到物流運輸?shù)娜鞒炭梢暬⒕毣芸?。工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)和人工智能技術(shù)的深度應(yīng)用，不僅有效減少了人工投入、降低了生產(chǎn)成本，更全方位提升了生產(chǎn)效率、降低了能源損耗。在制冷系統(tǒng)環(huán)節(jié)，公司專門安裝循環(huán)水電化學(xué)處理設(shè)備，有效去除鈣鎂離子、減少設(shè)備結(jié)垢，提升制冷機用電效率，為綠色生產(chǎn)持續(xù)賦能。

百合股份高度重視清潔能源的規(guī)?；瘧?yīng)用，主動優(yōu)化能源結(jié)構(gòu)，在智能液體車間屋頂鋪設(shè)總面積超6000平方米的太陽能板，每小時發(fā)電量可達300度以上，年發(fā)電量超90萬度，源源不斷為生產(chǎn)車間提供清潔電力，有效替代傳統(tǒng)能源消耗。與此同時，公司引入余熱回收技術(shù)，將生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢熱高效轉(zhuǎn)化為可利用能源，進一步提升能源利用效率；通過對蒸汽管道進行優(yōu)化更新，縮短輸送路線300米并提升保溫效果，每年可節(jié)約天然氣21.2萬立方米，用細節(jié)踐行低碳承諾。

立足大健康產(chǎn)業(yè)綠色轉(zhuǎn)型的行業(yè)發(fā)展大局，百合股份秉持 “高效生產(chǎn)與生態(tài)守護并行” 的發(fā)展準(zhǔn)則，建立起完善的廢棄物管理與回收體系，對生產(chǎn)環(huán)節(jié)產(chǎn)生的廢棄物實施分類處理與資源化利用，最大限度降低資源損耗。同時引入污水處理技術(shù)，對生產(chǎn)廢水開展深度凈化處置，實現(xiàn)污染物零排放，讓生產(chǎn)流程更具環(huán)保性與可持續(xù)性，以切實行動守護周邊生態(tài)環(huán)境。

從市級到省級，再到國家級綠色工廠，百合股份一步一階梯。未來，百合股份將錨定大健康產(chǎn)業(yè)綠色化、可持續(xù)化的核心發(fā)展趨勢，以 “綠色、環(huán)保、可持續(xù)” 為戰(zhàn)略內(nèi)核，深化全鏈條綠色制造體系建設(shè)。通過技術(shù)創(chuàng)新迭代與管理模式升級，構(gòu)建覆蓋研發(fā)、生產(chǎn)、供應(yīng)鏈的綠色生態(tài)閉環(huán)，帶動產(chǎn)業(yè)鏈上下游協(xié)同邁向綠色轉(zhuǎn)型，樹立營養(yǎng)健康行業(yè)綠色智造的標(biāo)桿范式。